Применение технологии обработки изображений для прецизионной сварки в автомобилестроении

В связи с тем, что требования к качеству продукции в автомобилестроении становятся все более жёсткими, возрастает роль таких факторов, как эффективность использования ресурсов и сокращение доли производственного брака. В результате становится экономически целесообразным применение новых систем обеспечения качества, характеризующихся высокой степенью надёжности. Одной из них является система, созданная компанией FRAMOS Imaging Solutions.

Недавно разработанная компьютерная прикладная программа, использующая в качестве аппаратной основы цифровые фотокамеры и лазерную технологию, в настоящее время применяется в производстве топливных баков для легковых автомобилей. Программа работает в рамках новейшей системы сварки топливных баков фирмы BF-Maschinen GmbH (со штаб-квартирой в городе Геретсрид в Верхней Баварии), оснащённой автоматизированной системой компании FRAMOS, которая обеспечивает максимальную точность позиционирования деталей в процессе приварки заливной трубы к топливному баку автомашины.

Компания BF-Maschinen поставляет специальное оборудование промышленным предприятиям всего мира с 1994 года. Примечательно, что её оборудование находится даже на борту Международной космической станции (МКС). Благодаря своим инновационным изделиям и высокому качеству производственных процессов компания пользуется отличной репутацией. Фирма BF-Maschinen располагает новейшими технологиями сварки отливаемых в выдувные формы деталей с коэкструдированным профилем и соответствующими сложными алгоритмами управления производственными линиями. Специалисты компании FRAMOS считают, что все труднейшие проблемы, с которыми приходится сталкиваться при сварке топливных баков, связаны прежде всего с тем, что детали изготовлены из многослойного пластика. Отдельные слои специфического назначения (барьерный слой — сополимер этилена и винилового спирта — EVOH/ разделительный слой) обеих деталей ни в коем случае не должны повреждаться при их сплавлении в процессе сварки. Обязательным условием получения герметичного стыка при соединении деталей является их точная состыковка.

Компания FRAMOS разработала активную стереосистему для оптического контроля угла продольного наклона деталей. Основой системы служит предварительно откалиброванный комплект, состоящий из высококлассной фотокамеры промышленного назначения производства компании SMARTER Vision и лазера, который проецирует перекрёстные лучи на соответствующую поверхность ответной детали. Значения отклонений от параллельности подлежащих сварке поверхностей замеряются и передаются в блок управления системы. Оптическая система измеряет положения соответствующих поверхностей стыкуемых деталей. Если поверхность той или иной детали отклонена и не параллельна поверхности другой детали, то величина разности между измеряемой переменной и установленным заданием передаётся в блок управления системой.

02.03.2014

Добавить страницу в мои закладки:

Смотрите также:

Что вы чаще всего делаете в Интернете?

Загрузка ... Загрузка ...